簡介：以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
鋁陽極氧化流程一、著色原理
鋁陽極氧化膜的化學著色是基于多孔膜層的吸附能力而得以進行的，一般陽極氧化的孔隙直徑為0.01-0.01um，而染料在水中分離成單分子，直徑為0.0015-0.0030um，著色是染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散，堆積，且和氧化鋁進行離子鍵，氫鍵結合而使膜層著色，經封孔處理，染料被固定在孔隙內
鋁陽極氧化流程二、工業鋁型材陽極氧化顏色
工業鋁型材的陽極氧化具有裝飾性作用，他可以在進行陽極氧化的過程中，想要制成的顏色是可以選擇的，比如有黑色，有銀白色，有紅色等等顏色
鋁陽極氧化流程三、鋁型材陽極氧化封閉工藝
（1）高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應，將非晶質膜變為水合結晶膜：
水化反應在常溫和高溫下都可以進行，但是在高溫下特別是在沸點時，所生成的水合結晶膜是非常穩定的不可逆的結晶膜，因此，最常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
（2）無機鹽封閉
無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學著色法中常用。
①醋酸鹽法
②硅酸鹽法
（3）有機封閉法
這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以種高溫水合法為主流。
鋁陽極氧化流程四、鋁型材陽極氧化著色工藝
（1）陽極氧化膜可以自然發色，
電解過程中調整參數使鋁合金元素氧化，如FE，Mn等，然后在槽液中加金屬鹽或者其他酸，是氧化膜發色
（2）電解著色
電解著色的槽液以Ni鹽和Sn鹽，Ni-Sn混合鹽為主，其它有工業應用的有Fe，Mn，Cu鹽等，顏色還是以淺色調為主，深色的有古銅色、棗紅色等顏色，但是不多。
不過電解著色的顏色很穩固，耐曬，畢竟是鹽么，是無機成分。在建筑型材上用得很多。
不明艷，做不出大家在相機、手機、登山杖等上常見的氧化膜那種顏色。
（3）染色法
同樣需要得到那樣多孔的膜層。清洗過后直接放到含有染料的槽液里，讓染料吸附在孔壁上。
這個要求孔隙率夠高，同時孔的內壁有一定的吸附活性。所以，還是在硫酸氧化膜上做的偏多，硫酸氧化膜的膜孔比較大，顏色也比較透明，容易得到更純粹的染色膜。
鋁陽極氧化流程五、總結
鋁合金放入酸性槽液中，通過控制電壓、電流密度、槽液成分及濃度等參數，可以獲得孔徑尺寸在10~100nm，厚度幾個μm，孔密度范圍10的九次方~10的十一次方個/平方厘米的多孔膜，然后在這些孔里電沉積金屬（金屬氧化物）或者吸附染料，最后封孔，可以獲得耐蝕、耐磨、具有豐富色彩的表面防護及裝飾層。