一：熔化極氬弧焊
介紹： 熔化極氬弧焊（分為自動及半自動）適用于中等厚度、大厚度鋁及鋁合金板材的焊接，焊接時采用直流反接。采用該方法焊接時焊接速度快，焊接接頭熱影響區和焊件的變形量小。焊前焊件不必預熱，例如厚度達30mm的鋁板僅需正、反面各焊接一層。自動熔化極氬弧焊時，氣孔的敏感性較大，這與焊絲直徑有明顯關系，為此，常選用粗的焊絲及較大的焊接電流值，焊絲直徑越粗，焊絲的比表面積就越小，反之，越大。用細焊絲焊接時，由鋁絲表面帶入熔池的氧化膜及表面吸附水等雜質的數量要高于粗絲焊，因此容易產生氣孔缺欠。6mm的鋁板對接焊時開I形坡口，間隙小于0.5mm，厚度大于8mm的鋁板，需加工成V形坡口。
特點：電弧功率大，焊接速度快
適用范圍：用于厚件的焊接，可焊厚度為50mm以下
二：手工鎢極氬弧焊
介紹：手工鎢極氬弧焊時，采用交流電源，利用“陰極破碎作用”清除焊接部位表面上的氧化膜。氬氣的純度需大于99.99%，含氮量小于0.04%、含氧量小于0.03%、水分小于0.07%，當氮氣超過標準值時，焊縫表面會產生淡黃色或草綠色的化合物（氮化物）及氣孔，給焊工的操作帶來困難；而且當氧氣過量時，在熔池表面上還會出現密集的黑點，使電弧不穩定，飛濺較大，水分會導致熔池沸騰，并形成氣孔。
特點：接頭質量差
適用范圍：用于鑄鋁件補焊及一般修理
三：氣焊
介紹：氧－乙炔氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。
特點：熱功率低，焊件變形大，生產率低，易產生夾渣，裂紋等缺陷
適用范圍：用于非重要場合的薄板對接焊及補焊等
四：熔化極脈沖鎢極氬弧焊
介紹：焊接電流小，參數調節范圍廣，焊件變形小，適用于薄板焊和全位置焊。常用于2~12mm。
特點：焊接變形小，抗氣孔和抗裂形好，工藝參數調節廣泛
適用范圍：用于薄板或全位置焊，常用于厚度2-12mm的工件
五：鎢極氬弧焊
介紹：這種方法是在氬氣保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強度和塑性高，在工業中獲得起來越廣泛的應用。鎢極氬弧焊用于鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極氬弧焊設備較復雜，不宜在室外露天條件下操作。
特點：焊縫金屬致密，接頭強度高、塑性好，可獲得優質接頭
適用范圍：應用廣泛，可焊接板厚1～20㎜