目前鋁型材廠家層出不窮，發展已經到了一定階段，百益能除了生產擠壓鋁型材在鋁型材加工方面已經取得好些年的經驗和成果了，下面給法界介紹一下鋁型材深加工的步驟
鋁型材深加工步驟
一、軋制
將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。
二、擠壓
用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。
三、拉伸
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
四、鍛造
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
五、切割
利用工具，如機床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開
六、拉彎
拉彎就是把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝
七、沖壓
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法
八、表面處理
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求
當以上步驟均完成后，可以根據用戶自身的需求，對鋁型材再進行深加工。如定制長度、切角、打孔攻牙、組裝設備鋁型材框架機罩等。