1、焊接注意選擇更佳電壓。
焊接中的打底、填充、蓋面，坡口的尺寸大小，是不能迭擇同一電孤電壓，答易造成達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛璉等缺陷。?一般針對不同惰況應該分別迭擇相應長孤或短孤能得到較好的焊接質望和工作效萃。例如打底焊接時為7能得到較好的熔深應該采用短孤操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效萃和熔寬可以適當加大電孤電壓。
?2、焊接需要控制焊接電流。?
焊接過程中如為7搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口，則會造成強度會下降 ，使之達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構?安全構成潛在危窖。?
焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有1O~1故浮動φ坡口的鈍邊尺寸不宜超過6m， 對接時，板厚超過6m時 ，要開坡口進行焊接。
3、注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協調使用。?
應注意焊接速度與焊接電流，焊條蓬徑協調使用，例如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔;焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。
?焊接速度對焊接質望和焊接生產效萃有重大影響，迭用時甄臺焊接電流、焊縫位晉（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸迭取適當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下迭用較大的焊接速度，以提高生產率效萃。
4、施焊時注意控制電弧長度。?
施焊時要根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電孤長度o若焊接電孤長度使用不當，則較難得到高質望的焊縫。?
為了保證焊縫質望，施焊時一般#采用短孤操作，但可以根據不同的鋪況迭用臺適的孤長以獲得更優的焊接質望φ如V形坡口對接、角接的層應使用短些的電孤，以保證焊透，且不發生咬邊現象，第二層可以稍長，以填箱焊縫6焊縫間隙小時宜用短孤，間隙大時電孤可稍長，焊接速度加快o仰焊電孤應最短，以防止鐵水下流;立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短孤焊接6另外，無論采取什么焊接，在運動過程中要注意始終保持孤長墓本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。
5、焊接時注意控制焊接變形。?
焊接時不注意從焊接I#序、人員布晉、坡口形式、焊接規范迭用及操作方法等方面 控制変形，從而導致焊接后変形大、轎正困難、堦加費用?尤其是厚板及大型工件，轎正 難度大，用機械轎正易引起裂紋或層狀廝裂?用火焰轎正成本高且操作不好易造成工件過 熱。對精度要求高的工件，應采取有效控制変形掐施，否則會導致工件安裝尺寸達不到 使用要求，甚至造成遐工或報菝采用臺埋的焊接序并迭用臺適的焊接規范和操作方法， 還要采用反変形和剛性固定措施。
6、多層焊應注意連續施焊，注意控制層間溫度。
厚板多層焊接時，注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱勃:施焊答 易在層間產生冷裂紋；如過間隔時間過短，層間溫度過高（超過9〇trc)，對焊縫及熱影 響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下陴，會對接頭留下潛在隱 患0在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡望能與預熱溫度保持一致， 對層間的更高溫度也要加以控制?焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的惰況時應采取適 當的后熱、保溫掐施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。
7、焊縫需清除焊渣以及缺陷后進行下層焊接
厚板多層焊接時，每層焊接芫成后不蔫除焊渣及缺陷効:皇接進行下層焊接，易造成焊 縫產生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，陴低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛璉。厚板#層焊接時，每層應連續施焊?每一層焊縫焊芫以后應及時蔫除焊渣、焊縫表面 缺陷及飛璉物，發現有影響焊接質望的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底蔫除后再施焊。
8、接頭焊縫的焊腳尺寸注意。
形掐頭、+字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組臺焊縫，其焊目i0尺寸不 夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板鏡連接焊縫的焊目i0尺寸不 夠，均會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。形掐頭、+字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組臺焊縫，應按照設計要求，必須 有足夠的焊目i0要求，一般焊目i0尺寸不應小于〇.25t (t為連接處較薄的板厚）?設計有疲勞 驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼鏡連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大于10 m?焊 接尺寸的答許搌差為0~4 mm
9、接頭的間隙中塞有焊條頭或鐵塊的需注意。
由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔臺，未熔透等焊接缺 PS，陴低連接強度?如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質一致；如用有 油污、雜質等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷?這些惰況均 會使接頭的焊縫質望大大陴低，達不到設計和規范對焊縫的質望要求。為達到規范的焊縫質望要求，有網條解決掐施：（1)當工件組裝間隙很大，但沒有超 過規定允許使用的范困，組裝間隙超過漭板板厚2倍或大于20m時，應用堆焊方法填平凹PS部位或域小組裝間隙?嚴禁在接頭間隙中采用填塞;頭或鐵塊補焊的方法? (2)零件加工劃線時，應注意留足切割余望及切割后的焊接收縮余望，控制好零件尺寸，不要以堦加間隙來保證外形尺寸。
10.不同款厚度的板材對接時，需做平緩過度處理
采用不同厚度及寬度的板材對接時，注意板的厚度差是否在標準允許范困內?如不 在允許范圍內且不做平緩過渡處埋，焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產生未熔合 等焊接缺陷，影響焊接質望。當超過有關規定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度更大允許值應為1: 2.5;或厚度的 一面或網面在焊接前加工成斜坡，且坡度更大允許值為1: 2.5，當簠接承受動載荷且要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大于1: 4 ?不同寬度的板材對接時，應根據工廠及 工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處大允許坡度值為1: 2.5?n.
11、交又焊縫的構件雷注意焊接順序
對有交叉焊縫的構件，不注意通過分析焊接應力SM和焊接應力對構件変形的影響而 臺埋安排焊接_序，而是縱橫隨意施焊，結果會造成縱橫縫互相約束，產生較大的溫度收 縮應力，使板変形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現裂紋。對有交叉焊縫的構件，應制定臺埋的焊接_序?當有幾神縱橫交叉焊縫施焊時，應先 焊收縮変形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的約束， 使橫縫的收縮應力在無約束的錆況下得到釋放，可域少焊接変形，保證焊縫質望，或先焊 接對接焊縫后焊角焊縫。