鋁型材表面處理：
鋁型材表面處理又稱表面預處理，是利用物理物質和化學物質對鋁型材表面的污垢進行去除，使其裸露處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。
鋁型材表面脫脂工藝：
目的是除去工件表面的油污。經過機加工后（發藍、發黑是最后一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。常用的除油溶液配方。
鋁型材酸蝕工藝：
酸洗的目的是除去工件表面的銹跡。因為銹跡、銹斑會阻礙生成致密的四氧化三鐵層。即使工件無銹跡，也應進行酸洗，因為它使油污進一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。
鋁型材堿蝕工藝：
鋁型材堿蝕工藝的主要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質和變質層，以及消除鋁型材在擠壓過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理對于鋁型材表面的整體質量有著至關重要的作用。
鋁型材中和工藝：
鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質，中和鋁型材在經過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下采用的方法是利用30%-50%的硝酸溶液，對于高硅鋁合金，鑄造成合金，采用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而離開鋁表面。
鋁型材陽極氧化處理：
鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有超強的耐腐蝕性能，由于經過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的抗氧化性能以及提高型材的美觀度。
硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最普遍，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數對于膜的性能有明顯影響。
鋁型材表面封孔處理：
鋁型材經過陽極氧化處理之后表面會形成微孔，在使用過程中容易被氧化腐蝕，要在陽極氧化處理之后進行封孔處理，鋁型材陽極氧化之后封孔處理方式一般采用冷風空工藝（冷封孔工藝源于歐洲），硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最普遍，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數對于膜的性能有明顯影響。