精壓鑄造是一種先進的精密金屬零件成形技術，特別是指利用熱、力和分子運動等手段，使液體或半液體金屬或金屬合金在力的作用下以很高的速度填充模具型腔。
再經過后處理和數控精加工，最后形成金屬結構件，從而使產品的尺寸、形狀和性能都達到預定要求的精密制造技術。
鋁合金材料與黃銅、青銅、鋅等其他金屬材料相比，在精密壓鑄中具有流動性好、收縮小、易吸收和氧化等諸多優良的鑄造性能，使之成為精密壓鑄的主流材料。
選定的材料，比例在80%以上。一般情況下，精密壓鑄件的尺寸精度為5絲(1絲=0.01毫米)以內，表面粗糙度(Ra)在1.6微米以內，產品形位公差在0.1毫米/300mm以內。
在毫米范圍內；所采用的加工方法主要有精密鑄造、數控切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成型、線切割加工等；
退火
為加熱工件，加熱到合適溫度，根據不同材料選擇，壓鑄為慢冷狀態，達到了金屬內部結構接近平衡。正規化就是把工件加熱到適當的溫度，然后冷卻到空氣中?！渲饕糜诟纳撇牧系那懈罟δ?，也可用于某些不需高溫精鑄的零件。
正火
鋁制鑄造后金加工前一般不需要正火或調質，因鋁合金鑄件本身硬度不高，可根據零件需求，在鑄鋁硬度范圍內，選擇相應的鑄鋁牌號，使鑄件達到硬度要求。
淬火
就是把工件加熱，把它放在水里，或者用其它無機鹽溶液在急速冷卻的條件下淬火，經過這個過程，鋼就會變得堅硬，但是也會使它變脆。
熄火
為減少鋼板的脆性，硬化鋼構件可長時間放置在650攝氏度以下，在一定溫度以上，然后冷卻，即所謂的回火。
鋁壓鑄件因其高質量的內部和外部性能，被廣泛應用于汽車、內燃機、摩托車、電機、傳動機械、精密儀器、園林、電力、建筑、壓鑄等行業。這個產業成了新的熱點。
上述就是百益能鋁業小編給大家講解鋁合金精密壓鑄的工藝過程，如果您有什么不了解的可以及時與我們聯系。