電解鋁的原理？
在電解槽中，溶融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質溶解在其中，以炭素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950~970度下在電解槽的兩極上進行電化學反應，在陰極得到鋁液，在陽極得到氣體，即電解。
電解鋁的生產成本
電解鋁的生產成本構成主要分為：
氧化鋁、電力、輔料（氟化鹽及陽極碳等）、人工和折舊三部分。其中氧化鋁、氟化鹽及碳素材料是電解鋁的原材料。平均一噸的電解鋁需要消耗1.95噸的氧化鋁，25KG氟化鹽。
1.氧化鋁成本
一般來講，每生產一噸電解鋁需耗費2噸氧化鋁，但目前大多數廠家生產一噸電解鋁耗費氧化鋁約在1.93噸—1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的幅度很小，我們理解為常量。目前，氧化鋁的市場價格基本維持在2200元/噸—2300元/噸，我們按照市場的基本穩定價格維持在2200元/噸上下，我們取每生產一噸電解鋁所耗費1.95噸為常數，可以計算出目前一噸電解鋁所耗氧化鋁費用為4290元。
2.電費成本
由于目前國內河南的電解鋁產量較大，因此以河南的電價作為計算，河南電解鋁工業電價約為0.442元/kwh。根據政策，7月1日起，電價總體上調0.025元/kwh，由此估算目前平均電價為0.467元/kwh。電解鋁行業耗電量很大，由于生產技術裝備水平的差異，各生產企業每生產一噸電解鋁所耗費的電量差異較大，目前國內大體在14000kwh—16000kwh之間，按照2008年的耗電標準，每噸電解鋁生產電解鋁環節綜合交流電耗為14400kwh，電價調整前與電價調整后的每噸電解鋁的電費成本分別約為6365元和6725元，上漲幅度大概為360元。
3.輔料
（1）陽極碳成本
目前世界上的電解槽分為自焙槽和預焙槽。由于陽極碳要先經過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，自焙槽由于污染嚴重，逐漸被淘汰，所以以目前較為常用的預焙槽進行核算。一噸陽極碳的市場價格約為2000元，每生產一噸電解鋁預焙槽耗碳0.6噸，據此得出一噸電解鋁所耗費的陽極碳為1200元。
（2）氟化鹽
目前，氟化鹽的市場價約為2600元/噸，一般每生產一噸電解鋁只耗用25KG。根據核算，大概一噸電解鋁所耗費的氟化鹽65元。
綜上所述，國內每生產一噸電解鋁所耗費的社會平均原材料成本為4290（氧化鋁）＋6725（電價）＋1200（陽極碳）＋65（氟化鹽）＝12280元。這僅僅是制
造成本當中最基本的直接材料費用，而一個企業要維持簡單的社會再生產必須得支付企業人員的工資、管理費用、財務費用和銷售費用、攤銷機器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應該計入企業的生產成本。根據易貿的數據統計，目前國內企業這方面的成本約占整個電解鋁生產成本的13%，按近期電解鋁市場價格為12280元/噸計算，這方面的成本為2029元左右，那么一噸電解鋁的總成本為17637元左右。