1.熔鑄是工業鋁型材生產的首道工序。主要過程為：
（1）配料：
根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：
將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：
熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：
擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。工業鋁型材，不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。
工業鋁型材擠壓工藝注意要素：
①溫度控制：
對擠壓生產來說，擠壓溫度是最基本的且最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。
②擠壓速度：
擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。
③機上淬火：
6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼浛焖倮鋮s到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
3、氧化：
擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加工業鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：
（1）表面預處理：
用化學或物理的方法對型材 表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
工業鋁型材表面處理經過以下幾個步驟：
①表面噴砂處理；
②表面預處理；
③工業鋁型材脫脂工藝；
④工業鋁型材酸蝕工藝；
⑤工業鋁型材堿蝕工藝；
⑥中和工藝；
⑦工業鋁型材氧化工藝；
⑧工業鋁型材封孔工藝；
目前市場上很多工業鋁型材為降低成本，減少了工業鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標準（行業標準鍍層10μ-12μ）。
（2）陽極氧化：
經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：
將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
包裝
由于工業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格，整體包裝流程分為以下幾類：
①型材表面貼膜，避免劃傷。
②珍珠棉包裹；
③最外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；