1.工藝簡單。
技術比較簡單，主要是由于生產過程中主要設備自動精度的提高，一些主要技術參數已經能夠實現微機控制，在有效降低技術操作難度的同時，輔助設備大幅度減少
2.成品率高。
一般來說，如果各項措施適當，可以更大限度地控制不合格品的發生
3.降低能源消耗。
能耗明顯下降，在普通陽極氧化、電泳涂裝生產過程中，水、電的消耗相當大，尤其是氧化工程。
4.減少污染。
降低水、大氣污染程度，不再使用堿、硫酸等液體有機溶劑，降低水和大氣污染，有效提高鋁型材和環保產品塑料型材的競爭力，相應降低了生產成本
5.降低勞動強度。
工人的勞動強度明顯下降，由于采用自動生產線作業，材料方式和夾具的使用方式明顯簡化，生產效率提高，勞動強度也下降
6.表面要求下降。
毛材表面質量要求標準明顯下降，粉末涂層完全復蓋型材表面擠壓紋，復蓋部分鋁型材表面缺陷，提高鋁型材成品表面質量
7.提高硬度。
涂膜的一些物理指標比其他表面處理膜明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效延長鋁型材的壽命。
鋁材粉末涂裝的缺陷。
一、粒子。
基材表面有毛刺、鋁屑、石墨痕跡等，前處理不良的前處理槽液的殘渣附著在型材表面，水洗不干凈的涂裝前鉻化學材料的放置時間長，表面吸附著粉塵的新的燃燒吊具使用不當，鉻化學材料表被使用。表面掉灰的粉末、回收粉中可能含有雜質的涂裝現場和固化爐不干凈有浮游物。
二、露底。
粉末涂料復蓋力差的型材斷面結構復雜，容易引起靜電屏蔽效果的懸掛方式不合適的房工人責任心不強，業務能力差，上粉膜厚度判斷不當的噴槍口積粉過多，堵塞的噴槍移動速度過快。
或條速度過快的型材裝飾面認識不清楚。
三、涂層不均勻。
鉻化學物吊裝方式和排列不當；型材接地不良（個別吊具導電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協調，型材裝飾面粉覆蓋次數不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化。不當；壓縮空氣壓力不穩定；高電靜電發生器電壓不穩定，靜電高壓變化。
四、雜色。
噴霧工工人在更換顏色清掃噴霧器時，清掃不完全，滲透粉末引起雜色的粉末(回收粉末)使用不及時的烤板，顏色被校正的噴霧器周圍的環境不清潔。
五、縮小孔。
前處理脫脂不完全的壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分的鉻化學材料在旋轉過程中可能受到油污、水污染的鏈接下油盤變形，導致鏈接滴油污染的樹脂不兼容，混合粉末。引起的收縮孔。
六、粗砂。
粗砂是指砂紋粉末涂層表面粗糙的現象，主要原因是靜電涂裝時型材的邊緣和前端放電，電壓高的噴槍和型材的距離小，電場強度過大的吊具導電不良導致粉末不良或反向電離嚴重。重的粉末質量差，固化后涂層粗糙。
七、色差。
粉末顏料不均勻導致色差；不同批次的粉末涂料；固化溫度和時間不同；涂膜厚度不均勻。
八、涂層受傷。
涂裝成品的下排、旋轉、貼膜前，由于長短材料的摩擦和人工操作不當，涂裝材料的裝飾面受到損傷。
九、吐粉。
粉末受潮結團流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻的流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差的粉末管、粉末泵、文丘管、靜電針、噴槍口等部件附著粉末垢或磨損嚴重，導致粉末排出。量不均勻，出現吐粉現象。