一、選擇鋁桿
對于高密度牙齒和舌比較大的鋁擠塑模具試模時，根鋁條為150-200mm的短鋁桿或純鋁桿。
二、調整鋁擠出機
模具試驗前，必須調整鋁擠出機擠出中心，擠出軸、盛錠筒和模具座出口在一條中心線上。
三、加熱溫度
在模具和正常生產過程中，鋁棒的加熱溫度必須保證在480-520℃之間。
四、保溫時間
鋁型材模具的加熱溫度按通常的模具溫度控制在480℃左右，直徑在200mm以下的平模保溫時間在2小時以上，分流模具保溫在3小時以上的直徑在200mm以上的模具保溫在4~6小時以上，保證模具芯部的溫度和外部溫度的均勻。
五、檢查擠出機
試驗模具和生產前，必須用氣缸墊清錠筒內膽，檢查擠出機的空運行是否正常。
六、控制壓力
試驗模型或剛開始生產時，擠出機自動關閉，各段開關為零。從最小壓力開始慢慢壓力，材料約3~5分鐘，鋁填充過程中主要控制壓力。壓力控制在100kg/cm2以內，電流計數據在2-3A以內，一般可以排出80-120kg/cm2，然后逐漸加速，正常生產時的壓力以壓力小于120kg/cm2為基準。
七、生產偏差
鋁合金型材模具在試驗模具和生產過程中，發現堵塞模具、偏齒、速度偏差過大等現象時，應立即停止，以點退方式避免模具廢棄。
八、排出口光滑
在模具和鋁材的生產過程中，排出口必須光滑，墊子和夾具的松動力必須根據排出狀況合理把握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時應立即停機。
九、操作規范
矯正過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，力度適中，嚴格保證產品質量。
十、生產事項
根據鋁材生產計劃單的要求合理定尺，鋸切時，鋸切的供給速度不要太快，不要傷端頭，端頭要夾緊，去除飛邊和毛刺。
十一、不損傷型材
鋁合金型材的籃子要規范，包括墊子要合理配置，以免損傷型材。
十二、時效溫度
鋁型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出現后進行風冷。
鋁型材散熱器的優點有很多
(1)成本低。
鋁型材散熱器生產成本低，性價比高，工藝成熟，生產能力高
(2)熱傳導性好。
鋁型材散熱器導熱性好，散熱性好
(3)、耐腐蝕性。
鋁型材散熱器的耐氧化耐腐蝕性能好，鋁型材遇到空氣中的氧氣，生成耐腐蝕的氧化膜，不僅不影響散熱，還提高了散熱器的環境適應能力。