鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。
主要過程為：
?。?）配料：
根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
?。?）熔煉：
將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
?。?）鑄造：
熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄
造成各種規格的圓鑄棒。標準擠壓鋁棒的生產工藝流程鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。
公司總的生產流程：
熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時效車間→包裝車間倉庫→成品倉下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。
?。ㄒ唬┤坭T工序熔鑄工序
最終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程：
熔煉→鑄造→鋸棒→鋁棒均勻化→冷卻、洗棒→鋁棒進倉。
1、熔鑄車間熔煉工藝流程：
裝爐→熔化→攪拌完全熔化→加入廢料→熔化→加入廢料→完全熔化→撒覆蓋劑和打渣劑→扒渣→攪拌→取樣、爐前分析→加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→攪拌→取樣、爐后分析→成分調整→精煉→扒渣復蓋→靜置
2、鑄造
3、鋸料
4、鋁棒均勻化
5、冷卻、洗棒
?。ǘD壓工序
擠壓工藝流程：
壓前準備→擠壓→拉伸矯直→鋸切成品→裝框修口
1、擠壓前準備
2、擠壓
3、拉伸矯直
4、鋸切成品，修口裝框
?。ㄈr效工序
1、普通型材
普通幕墻型材、普通門窗型材、工業型材、必須同在一個時效爐時效,爐內溫度控制在195℃±5℃范圍內，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質檢員檢驗硬度。
2、隔熱型材
隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材的時效爐時效是一樣的，爐內溫度控制在180℃±3℃范圍內，其余的步驟同上。需要進行時效工藝的鋁材不滿爐時，我們可以放一些普通鋁型材同爐時效，時效工藝則按隔熱鋁型材的時效工藝進行。
爐內溫度到達工藝要求溫度時，我們也不能放置不管，每隔半小時需要測試爐內的實際溫度，并做好原始記錄。嚴格做好每一步時效環節，才能更好的保障生產出的鋁型材產品的性能和質量。
熔鑄工藝節點注意事項：
鋁錠：
生產前，根據做不同合金、不同產量的鋁棒，配備足量的鋁錠、鎂錠、硅棒、銅錠和輔助材料
裝爐：
用叉車把鋁錠、復錠、棒頭棒尾裝入熔煉爐
熔化：
爐內加足料后利用天然氣升溫至700-730℃后鋁錠熔化成液體狀
精煉：
加入各種鋪助劑進行鋁水的雜質去除
放鋁水：
將熔爐底部放水口塞頭取下，放出鋁水
鑄造：
鋁液充滿分流盤25——35秒后開冷卻水，起鑄速度按正常速度的70——80％進行，下降40-50mm后升至正常速度
均質：
對鋁棒進行二次的均勻化處理
鋸棒：
去掉鋁棒前后兩端不規則部分
進倉：
鋁棒捆扎進倉碼放