一、交流氬弧焊機焊接
主要是因為有如下優點。
1、減少合金元素燒損
氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、燃燒穩定
氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向??；
3、操作方便
氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、損耗小
電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現機械化和自動化；
5、可焊接所有金屬
氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、全位置焊接
不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
缺點：
1、工件易變形
氬弧焊由于熱影響部位大，修補后的工件往往會造成變形、硬度高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃痕、咬邊或結合力不足和內應力受損等缺點。特別是在精密鑄造零件細小缺陷的修復過程中的表面尤為突出。
2、人體傷害高
氬弧焊與焊條電弧焊相比： 對人體的傷害程度更高，氬弧焊的電流密度大，電弧產生的紫外線輻射是普通電弧焊的5-30倍，紅外線大約是普通電弧焊的1-1.5倍，焊接過程中產生的臭氧濃度超出衛生標準，因此，盡量選取有效的通風措施,否則會對身體有很大傷害。
3、低熔點難焊
很難焊接鉛、錫、鋅等低熔點、易蒸發的金屬。
二、數字雙脈沖熔化極氣體保焊機
優點：
1、降低氣孔發生率：
由于焊接鋁時，發生氣孔的主要原因是因焊材、保護氣體中含水，水分解后產生氫氣，氫氣留在焊縫中形成氣孔，由于低脈沖群對熔池有沖擊攪拌的作用，使熔池中氣體更加容易溢出，降低氣孔率。
2、焊縫成形美觀：
采用低頻脈沖調制后，焊縫會相應得到同低頻脈沖一致的魚鱗狀花紋的外觀。通過調節低頻調制的頻率可以調節花紋的密度，調節電流幅值變化程度可調節花紋的明顯程度。
缺點：
相對交流氬弧焊，成型沒有前者美觀，而且這種焊接方式會有飛漸，氬氣保護不好時，工件上會留有黑色粉塵。還有一點是這種焊機比較貴，而且國內品牌的機器焊接效果不太理想，跟老外的比，差距很大。