工序
1：鋁型材切割
鋁型材切割是鋁型材CNC加工工序里最基礎也是最常見的一種加工方式。因為工業鋁型材標準尺寸為6020mm，要加工成長短不一或者是角度不同的的鋁型材才能組裝成框架。
2：打孔
工業鋁型材具有多種連接方式，需要根據不同的連接方式進行打孔加工，常見打孔方式包括，通孔、階梯孔，通孔主要用于常用螺栓（半圓頭）的緊固連接，階梯孔主要用于特殊專用連接件（內置連接件、內置內連接件）的緊固連接，是鋁型材CNC加工工序里使用比較常見并且技術含量較高的一種工藝。
3：鋁型材攻絲
鋁型材攻絲就是我們常說的攻螺紋。鋁型材在加工處理是根據設計圖紙技術要求對鋁型材端部攻絲孔進行螺紋攻絲處理，用于后期框架的緊固連接，攻絲孔常用規格為φ6、φ8、φ10、φ12、φ14等，孔的深度 是根據螺栓長度決定，常用為M8、M12、M14、M16等；
4：銑床CNC數控銑
鋁型材常規框架組裝不需要經過數控銑進行加工處理，但在特殊情況下非標件與型材之間配合使用，以及功能拓展時需要根據技術需求對鋁型材進行CNC數控加工處理。
優勢
1、方式簡潔
cnc加工方式更簡潔，不需要復雜的工裝夾具，就可以加工復雜的鋁型材產品。
2、保證精度質量
數控機床能夠保證加工質量、加工精度和重復精度。
3、提生效率
減少加工設備，機床調整，加工準備，檢驗工序，大大提高生產效率。
4、加工復雜型面
cnc加工中心可以加工其他設備不能加工的復雜型面。
5、縮短生產周期
鋁型材加工中心對加工對象的適應性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調整，從而縮短了生產準備周期。
6、集體操控
易于建立與計算機間的通信聯絡，容易實現群控。由于機床采用數字信息控制，易于與計算機輔助設計系統連接，形成CAD/CAM一體化系統，并且可以建立各機床間的聯系，容易實現群控。