1.鋸片直徑的選擇。
在相同厚度的情況下，刀片直徑的大小決定切割的產量，直徑的小產量低，相反直徑大，產量高，鋸片的外徑根據鋸片的機型選擇直徑一致的鋸片。
2.材料的選擇。
鋁切割機刀片一般采用硬質合金，好的設備一般采用碳化鎢合金鋼，可根據情況選擇。
3、齒數的選擇。
一般來說，齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多為硬質合金數多，鋸齒價格越高，但鋸齒過密，齒之間的容屑量越小，鋸齒容易發熱，另外鋸齒過多，進給量配合不當，每齒的切削量少，刃口和工件的摩擦加劇通常齒間距為15-25mm，應根據鋸切材料選擇合理的齒數。
4.孔徑的選擇。
孔徑是比較簡單的參數，主要根據設備的要求進行選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片更好選擇孔徑大的設備。目前國內設計的標準部件的孔徑，120MM以下的直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上為30孔，部分進口設備也有15.875MM孔，多片鋸機械孔徑比較復雜，多設置鍵槽保證穩定性。無論孔徑的大小，都可以通過車床和線切割機進行改造，車床可以將墊圈套在大孔徑內，線切割機可以將孔擴展到設備所需的要求上。
5.厚度的選擇。
鋸片的厚度理論上希望鋸片越薄越好，鋸片實際上是消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的技術決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易搖晃，影響切割效果。選擇鋸片厚度時，應考慮鋸片工作的穩定性和鋸片材料。特殊用途的材料要求的厚度也特定，應按設備要求使用。