生產鋁型材一般要用到鋁型材擠壓生產線，一條完整的鋁型材擠壓生產線有六種設備，分別是鋁型材擠壓機、長棒熱剪爐、時效爐、模具爐、牽引機和冷床。
擠壓機原理
螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。
長棒熱剪爐
長棒加熱爐分為單條長棒加熱熱剪爐（簡稱單棒熱剪爐）和多條長棒加熱熱剪爐（簡稱多棒熱剪爐）。長棒熱剪爐結構合理，爐體密封，保溫良好，熱效率高。長棒熱剪爐的使用中，鋁棒長度可以隨時調整，方便排產。又由于其為切斷使用鋁棒，避免了以往舊式爐為鋸斷鋁棒的方式而浪費原材料。
時效爐
時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。
牽引機
牽引電機包括牽引電動機、牽引發電機、輔助電機、履帶式氣動牽引機等。
冷床
冷床是冶金軋鋼行業對軋制產品（螺紋鋼、園鋼、鋼管等）有效進行冷卻的工作臺面。冷床由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。